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軋機軸承故障分析
來源：38zc.com 發(fā)布時間：2022/4/26 11:27:52
軋機軸承故障分析如下。
3.密封效果差。在裝配過程中，由于密封圈裝配不到位、磨損嚴重 或安裝靜迷宮時沒有涂密封膠等原因，使軋機上線運轉(zhuǎn)后冷卻水進入 輥箱內(nèi)部，造成潤滑油變質(zhì)，潤滑效果下降，從而引起軸承故障。
1.裝配過程中，軋輥與軸承座由于操作不當，造成銅支架變形，對 中性差，軋輥進入軸承座時滾珠與內(nèi)套摩擦，將內(nèi)套劃傷，使軋輥在運 轉(zhuǎn)時不靈活，引發(fā)軸承故障。軋機兩側(cè)輥縫高度不一致或錯輥現(xiàn)象嚴 重，造成軋輥運轉(zhuǎn)時受力不均引起軸承某點受力大，從而引發(fā)軸承故 障。向心推力軸承的特性是工作時應保證一定的工作游隙。游隙過大， 會引起軸承內(nèi)部承載區(qū)域減小，滾動接觸面應力增大，運動精度降低；游隙過小容易造成軸承發(fā)熱溫升，導致軸承壽命降低、故障率增高，從 而提前報廢。
3.密封效果差。在裝配過程中，由于密封圈裝配不到位、磨損嚴重 或安裝靜迷宮時沒有涂密封膠等原因，使軋機上線運轉(zhuǎn)后冷卻水進入 輥箱內(nèi)部，造成潤滑油變質(zhì)，潤滑效果下降，從而引起軸承故障。
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軋機軸承出現(xiàn)故障的具體解決措施
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